离心脱水机常见故障和安装顺序介绍

离心脱水机常见故障和安装顺序介绍

1. 离心脱水机润滑系统故障：

①没有油压或油压过低：确认油泵电机转向正确后若还无油压显示则应检查滤油器是否阻塞，确认滤油器无问题后检查压力表是否损坏，若压力表也完好，以上情况都排除的情况下压力表仍无油压显示则应进一步检查各油管及接头是否接好及有无松动、破裂，还应考虑各油管是否畅通。

②油压过高：故障分析：检查是否按照设备使用说明书要求在油箱内加入适当的机械油，若所加入机械油无问题，检查各管路是否堵塞，若堵塞，用压缩空气吹净管路内杂物即可。

2. 离心脱水机下料不畅、处理量变小或堵料：故障分析：卧式振动离心脱水机在激振力不变的情况下，若出现下料不畅、处理量变小或堵料，其煤质发生变化，煤泥量过大。离心脱水机应检查钟形罩、机座是否被小颗粒精煤堵塞，如果堵塞，应将堵塞部位的精煤清理干净后再启车即可。

3.跑粗：离心液中的大颗粒含量增加对于卧式振动离心脱水机则为筛篮磨漏，此时需更换新筛篮。而立式刮刀离心脱水机除筛篮磨漏外，入料口磨漏、出口保护环磨漏都会导致跑粗。

4.离心脱水机振动过大：故障分析：卧式振动离心脱水机在使用过程中出现振动过大原因有

①筛篮堵塞、磨漏或变形;

②激振器弹簧老化。需更换筛篮或弹簧。立式刮刀离心脱水机振动过大原因有①旋转部分动平衡失衡或基础架过软;②筛篮堵塞或磨漏;③减振弹簧松动或损坏;④入料不均匀、不连续。

5.出现异常噪声

①检查油路是否正常;

②检查是否有异物进入机体;

③检查皮带是否损坏或脱落;

④轴承损坏，需更换新轴承。

⑤齿轮打齿或损坏，需修齿或更换。

①机组运至现场时，附带底座者已将水泵和电机校正，找平底座时可不必卸下水泵和电机，所以安装十分方便;

②将底座放在基础上，并在地脚螺钉附近垫楔形铁，将底座垫高20~40毫米，作校平后填充水泥浆之用;

③用水平仪检查底座的水平度，找平后用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度;

④当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如下：

a、将离心脱水机底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净，并将水泵和电机放到底座上;

b、调整泵轴水平，找平后用螺栓将水泵固定在底座上，以防走动;

c、吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底座上相应位置;

d、调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆应与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄铁片来调整;

e、为了检查安装精度，要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙，联轴器平面一周上最大和最小的间隙之差不得超过0.3mm，离心脱水机两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm。