离心脱水机物料特性和结构组成和腐蚀情况

脱水、澄清、浓缩、分级、分离等分离过程的效率除与离心脱水机的机型选择有关外，还与分离无聊的特性，即悬浮液的特性，固体颗粒特性，乳浊液特性等有关

一、悬浮液特性，

悬浮液是指离心脱水机液体很悬浮于其中的固体颗粒所组成的系统，根据固体颗粒大大小与浓度可分为，粗颗粒悬浮液，细颗粒悬浮液、高密度与低密度，固体颗粒的密度，悬浮液的浓度与滤渣或沉渣的厚度增长与离心脱水机的处理能力有密切的关系，在设备选型中占有重要的地位。

二、固体颗粒特征

固体颗粒特性一般指颗粒群中颗粒的主要物理性质，包括颗粒的大小，粒度分布，形状弥补、表面性质等，他们与分离有着密切的关系。

（1）悬浮液或料将中的固体颗粒，是由许多单个颗粒和聚集在一起的颗粒团组成的混合体，颗粒的大小和几何形状与周围液体表面间相互作用有关，颗粒越小，表面接触越大，固液间的表面效应就越显著。

（2）有些颗粒由于结晶力或分子间的吸引力很强，颗粒与液体有明显的界面，因此分离容易，如金属粉末、沙粒及某些结晶盐。有些颗粒如硅盐、粘土、氢氧化铝、氢氧化铁，颗粒与液体没有明显的界面，分离较困难。

（3）离心脱水机颗粒可分为坚硬和软脆两种类型，坚硬的颗粒比较稳定，软脆的颗粒在输送、搅拌、混合、凝聚等过程中可能会引起破碎而降低颗粒度，从而影响离心脱水机分离效果

工业离心脱水机是一种可以将固液进行分离的设备。在目前离心脱水机的市场上，它的应用范围非常的广泛，在社会中的各个行业中都可以见到它的身影。并且工业离心脱水机的价格低廉、抗震性能好，结构简单且操作方便。

工业离心脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。离心脱水机最关键的部件是转鼓，转鼓的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，不经济。转鼓的长度越长，污泥的含固率就越高，但转鼓过长会使性能价格比下降。使用过程中，转鼓的转速是一个重要的控制参数，控制转鼓的转速，使其既能获得较高的含固率又能降低能耗，是离心离心脱水机运行好坏的关键。目前，多采用工业离心脱水机。在作离心式离心脱水机选型时，因转轮或螺旋的外缘极易磨损，对其材质要有特殊要求。新型离心离心脱水机螺旋外缘大多做成装配块，以便更换。

目前随着三足式离心脱水机分离技术的不断提升，在技术已经性能方面都得到了很大的改善，并且工业离心脱水机采用连续性的工作，使工业离心脱水机使用效率更高，从而使工业离心脱水机的发展前景更为的广阔。

离心脱水机一般为不锈钢金属制成，所以就会出现或多或少的腐蚀现象，那么对金属腐蚀形态主要分为均匀腐蚀和局部腐蚀两大类，前者因为表观现象容易发现，而且在大多数手册资料数据中都表述比较清楚，在此不作详述，仅对后者进行一些探讨。局部腐蚀只发生在局部，是一个极其严重、危害较大的一种破坏，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀，磨损腐蚀等等，在离心脱水机中，局部腐蚀普遍存在，应着重从其形成机理方面加以分析，采取措施，加以克服。

1、孔蚀是一种高度腐蚀的现象，主要存在于易钝化的金属中，如不锈钢等，由于表面局部存在的可能缺陷，溶液中又存在能破坏钝化膜的活性离子，钝化膜被局部破坏，从而形成电偶对，造成孔蚀。孔蚀形成后，由于离心力的作用，将加速孔内电偶的动态过程，从而保证孔腐蚀的持续性，直至穿孔，这一点与静态下的孔蚀现象不同。

2、晶间腐蚀会造成零件失去强度和延伸性，引起零件脆断，它是一种从表面沿晶粒边界向内发展，外表面没有腐蚀迹象的危害性损害。

3、磨损腐蚀即零件表面同时遭受磨损和腐蚀破坏。

4、应力腐蚀是在腐蚀性环境中，由于受一定的拉应力作用而引起的损害。它具备以下特征：残余拉应力、外加拉应力、腐蚀性渗透环境、局部缺陷。所以离心脱水机一定要定期检修，以免物料腐蚀离心脱水机。