五金脱油机轴承拆卸与锥度设计

一，五金脱油机在工作的过程当中，常常需要进行高速运转，因此对于轴承的要求较高。转鼓的轴承出现了一些问题需要进行更换时，该如何操作才能保证不会损害到五金脱油机的工作性能呢？请看以下具体内容。

1、在进行拆卸工作时，需要配备专业工具，然后由专业人员来进行操作。在拆卸五金脱油机转鼓小端轴承的时候，应当先去掉主带轮端压板上的螺栓，再使用顶丝将端压板取出。在这个过程中要注意的是，一定要保证螺钉的受力情况一致，不要出现歪斜，然后把端压板取出来，在使用三脚拉模抓拉出皮带轮。

2、在拆卸的时候，不要忘了在相关的零件上面做好标记，便于重新安装。接下来，一次拆卸平键、槽锥端的螺钉、轴承座密封环，以及O型密封圈。在五金脱油机转鼓轴承端面垫上受力物体，用三脚抓一起拉出轴承套体、轴承套压盖、轴承以及轴套等。

3、小端轴承拆卸完毕后，需要拆卸大端轴承了。同样要使用专业的工具，具体的步骤是：去除法兰的螺栓，接着卸下差速器以及花键轴。然后，松开并卸掉轴端压板上螺栓，用合适的顶丝顶出轴端压板，同样要注意的是，在拆卸五金脱油机转鼓大端轴承的时候，对于螺钉的受力也要保持一致，不要发生倾斜。在轴端面垫上受力体，用三脚拉模一起拉出联接法兰和轴承座密封环，再拆卸平键。

二，这两个过程基本没有太大的区别，操作人员应当注意，此时也要做好记录，便于重新安装的工作。在轴端面垫上受力物体，用三脚拉模一起拉出轴承套体、轴承套压盖、轴承、轴套，并在五金脱油机轴承套体上做好相应的记号。

三，为了保证设备能够顺畅地完成甩干，因此在进行设计工作的时候，就需要把五金脱油机设备的输渣段部分的锥半角设定在要求范围内。然而，双锥角五金脱油机在结构上稍微有一些特殊，为了保证上述的要求，在设计时就需要进行充分考虑。

四，这是因为，在该设备的结构中，由于其在接近液面的位置有一各锥角改变点，可以使得沉渣在输出之后，沿着一定的坡度继续上移，因此五金脱油机厂家需要在该处选用大锥角以保证沉渣回流表象较小。所以，当五金脱油机总长保持不变的情况下，我们需要将其的第二锥段适当延长，因此，适当增大双锥角液池深度，而不会导致其的干燥时间减少。

五，但是我们需要注意的是，如果采用这样的设计，那么，相应地，该设备的生产能力也会有所增加。这是因为，随着液池深度的增加，会慢慢引起转鼓沉降面积增多，加上生产能力与沉降速度及沉降面积成正比，同时重力沉降速度不变，因此，使得五金脱油机生产能力增加。

六，所以之所需要采用双锥角的结构设计，是因为采用这种设计，可以帮助我们解决很多的问题，而且能够顺利完成沉渣的输送工作，同时又提升了五金脱油机的生产能力，所以，相当于是对该设备的性能进行了改善和优化。